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感應(yīng)加熱知識
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▲中頻加熱電爐：
中頻加熱爐適用于各種金屬原材料（如鋼管、板坯、棒料）的加工前的加熱，如彎管、板坯軋制、棒料鍛打沖壓等。對于各種金屬零件（如軸承、齒輪）的熱處理，可明顯改善產(chǎn)品品質(zhì)（如提高耐磨性和韌度）。
感應(yīng)加熱方式的能量密度可以設(shè)計(jì)得非常高，對于中小型零件，可以在數(shù)秒種內(nèi)，將工件整體或局部快速升溫至1200℃以上。因此是傳統(tǒng)的燃?xì)鉅t、燃油爐、電阻爐所無法比擬的。同時(shí)兼有自動(dòng)化程度高、環(huán)保性好的優(yōu)點(diǎn)。
感應(yīng)熔涂技術(shù)也是感應(yīng)加熱爐的新興應(yīng)用市場，通過感應(yīng)加熱方式，將金屬原材料快速并且無污染地升溫至工藝溫度，再噴涂特種防護(hù)涂料，以延長金屬材料的使用壽命，或提高材料的適應(yīng)性。
▲鑄造用中頻電爐：
這類中頻電爐不特別強(qiáng)調(diào)熔化速度，主要根據(jù)用戶的鑄件大小和鑄模工藝時(shí)間，來設(shè)計(jì)容積和功率，通常功率密度不高。其熔化使用的原料通常是干凈的坯料和材質(zhì)比較規(guī)范統(tǒng)一的返回料。在結(jié)構(gòu)上，通常要增加保溫爐蓋和爐口環(huán)形除塵罩。
▲連鑄用中頻電爐：
這類中頻電爐比較注重熔化速度，功率密度高。其冶煉原料為回收的工業(yè)和民用廢鐵廢鋼，每個(gè)冶煉周期中，加料頻繁，不適合加裝保溫爐蓋。另外，原料的煙塵量較大，不適合采用爐口環(huán)形除塵罩�，F(xiàn)在的連鑄坯廠均采用密封塵罩式，加料采用小車，整個(gè)冶煉周期均在除塵罩中完成。
▲感應(yīng)熔鋁爐：
基于鋁的弱磁性，該系列的感應(yīng)電爐的設(shè)計(jì)制造十分嚴(yán)格。對于這類低熔點(diǎn)金屬材料，采用感應(yīng)熔煉的方式，提高收得率、減少氧化、降低煙塵排放的優(yōu)勢十分明顯。該系列感應(yīng)電爐也非常適合于熔煉銅、鋅、鎳、鉻等。對于小容量電爐熔煉低熔點(diǎn)金屬（如銅、鋁、鋅、錫等），可在感應(yīng)線圈內(nèi)放置成型坩堝（如石墨坩堝、碳化硅坩堝等）進(jìn)行熔煉。
短流程冶煉技術(shù)新突破―――節(jié)能中頻感應(yīng)電爐
就短流程冶煉設(shè)備――電弧爐和感應(yīng)爐兩種的比較
雖然傳統(tǒng)的電弧爐在冶煉行業(yè)占據(jù)著統(tǒng)治地位，但感應(yīng)爐的冶煉原理使其具有先天的區(qū)別于電弧爐的優(yōu)勢。
第一是冶煉收得率。電弧爐以電極和原料間的短路引起高溫電弧來熔化原料。而感應(yīng)爐則是以交流磁場在原料內(nèi)引起感應(yīng)渦流而使原料發(fā)熱熔化。高溫電弧會引起金屬成分的氣化和氧化，而渦流損耗則是直接加熱金屬的內(nèi)部，并且升溫均衡。統(tǒng)計(jì)表明，兩者的收得率相差大于5%。這意味著超過5%的原料在電弧爐中被浪費(fèi)了，同時(shí)原料中的合金元素也大量流失。不僅是資源的浪費(fèi)，也使企業(yè)損失了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
第二是能耗指標(biāo)。電弧爐的短路工作模式，使得其電極間的工作電壓不能太高，否則造成的短路沖擊過大，影響電網(wǎng)和設(shè)備本身的穩(wěn)定性和可靠性。電弧爐工作電壓通常只有200～400伏，而感應(yīng)爐的工作電壓可以高達(dá)3000V以上。從電能傳輸理論很容易理解，高壓小電流工作模式就是節(jié)能的關(guān)鍵。綜合能耗指標(biāo)，同容量感應(yīng)爐比電弧爐低50度/噸鋼。
第三是環(huán)保性。電弧爐的高溫電弧引發(fā)強(qiáng)烈的燃燒、氧化和氣化，產(chǎn)生的煙氣量極大，通常達(dá)到3000～5000m3/噸，而感應(yīng)爐一般只有1000m3/噸，為電弧爐的1/3以下，并且煙氣中粉塵濃度也大大降低。因此環(huán)保處理成本低，容易達(dá)到環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn)。
第四是輔助材料。電弧爐生產(chǎn)噸鋼消耗氧氣約50 m3，電極約4kg。
第五是電網(wǎng)污染，閃變嚴(yán)重。因?yàn)殡娀t為間隙式短路工作模式，而感應(yīng)爐為連續(xù)穩(wěn)定負(fù)載。
電弧爐的主要優(yōu)勢在于可以直接在爐內(nèi)進(jìn)行吹氧去硫脫碳的工藝，因此其冶煉原料可以較雜，但是感應(yīng)爐配備爐外精練設(shè)備后，其產(chǎn)品質(zhì)量同樣是穩(wěn)定可靠的。
我公司研發(fā)生產(chǎn)的高功率大容量感應(yīng)電爐，目前已達(dá)20000千瓦/50噸，居于國內(nèi)領(lǐng)先水平。綜合能耗指標(biāo)已由傳統(tǒng)小容量感應(yīng)爐的800度/噸鋼，降到510度/噸鋼。生產(chǎn)能力提高到30噸/小時(shí)。采用這種大容量感應(yīng)電爐進(jìn)行熔化，再配以精煉爐進(jìn)行調(diào)質(zhì)，生產(chǎn)合格的鋼水，經(jīng)過連鑄（生產(chǎn)鋼坯）或模鑄（生產(chǎn)鑄件）形成粗產(chǎn)品，供軋制或精加工。因此我公司推薦的短流程煉鋼工藝的模式如下：
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再生廢鋼
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感應(yīng)電爐
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精煉爐
（LF爐、AOD爐等）
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連鑄機(jī)
或模型鑄造
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鋼坯
或鑄件
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