今天小編帶大家了解硅橡膠制品的硫化過程

一般的硅橡膠制品分為兩次硫化，那么先為大家介紹第一階段硫化；

我們通常說的生膠混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉制，然后通過高溫模壓，在硫化劑的作用下，產品成型，這就是第一次硫化的過程。

什么是二次硫化呢？

二次硫化是將成型好的產品放入烤箱或者其他加熱烘烤設備進行高溫加熱烘烤。

那么問題來了！

二次硫化有什么作用？為什么要進行二次硫化？

硅橡膠采用一次硫化時，過氧化物分解引發(fā)高聚物反應后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于硅橡膠中將影響硅橡膠機械性能。況且硅橡膠在第一階段加熱成型后，其交聯密度不夠，要使其進一步硫化反應才能增加硅橡膠的密度.拉升強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善.如果不進行二次硫化,也許生產的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產品.一次硫化的參數與二次硫化的參數可能不同,這與實際操作有關!

那么問題又來了！

二次硫化的溫度和時間有哪些要求呢？

這個問題應與實際生產的產品聯系起來，二次加流溫度應與一次加流溫度相近，根據所生產的產品，比如P+R的產品二次加流溫度應該控制在110-120之間；硅膠+五金的產品應該控制在150-190之間；純硅橡膠產品也分高溫膠和低溫膠，二次加流溫度應與一次加流溫度相近。

二次加流的時間一般在2-4個小時，如有特殊要求的產品，根據時間情況進行二次加流！

好了關于硅膠加流，就淺談到這里，如有哪些方面不明白或者小編沒有介紹清楚的地方可以咨詢深圳景運通硅膠制品公司技術公司官網-www.eded4.com歡迎來訪！