首先應(yīng)該考慮我們需要的密封墊片應(yīng)該達(dá)到哪些要求，請參考以下幾點：

 

1.溫度：所選用的墊片應(yīng)該在最高或最低的工作溫度下有合理的使用壽命。如前所述，為了在工作條件下保持密封，墊片材料應(yīng)能耐受蠕變，以降低墊片應(yīng)力松馳。室溫下，大多數(shù)墊片材料沒有大的蠕變，但隨著溫度的升高（超過100℃），除大多數(shù)金屬墊片外，蠕變變得嚴(yán)重了。因此最容易區(qū)分墊片質(zhì)量優(yōu)劣的是墊片在不同溫度下的蠕變松馳性能。除了短期能耐受的最高或最低工作溫度外，應(yīng)考慮允許連續(xù)工作的溫度，通常該溫度低于最高工作溫度和高于最低工作溫度。

 

2.壓力：墊片必須承受最大的工作壓力。這種壓力可以是試驗壓力，因為它可能是最大工作壓力的1.25～1.5倍。對于非金屬材料的墊片，因其P×T值有一極限值，所以在選擇其最大工作壓力時，要考慮墊片所能承受的最高工作溫度，尤其是飽和水蒸氣，其蒸汽壓力越高，蒸汽溫度也就越高。用于真空操作條件下的墊片也要做特殊考慮，對于一般真空（760～1Torr）（1Torr=133.322Pa）可采用橡膠或橡膠粘結(jié)纖維壓縮墊片；對于較高真空（1～1×10-7Torr）可用橡膠O形環(huán)或矩形模壓密封條；對于很高真空（1×10-7Torr以上），則需采用特殊的密封材料和結(jié)構(gòu)形式。

 

3.安全性：如果密封高度毒性的化學(xué)品，則要求墊片具有更大的安全性。例如對液化氣系統(tǒng)，選用纏繞墊片較佳，且宜選用帶外環(huán)形式的，使之具有較高的抗吹出能力。此外，對石油煉制廠，還有防火的要求。例如，對于輸送易燃液體的管道系統(tǒng)，非金屬墊片用于全平面或突面法蘭上的最高使用壓力為5Mpa，最高使用溫度為400℃。

 

4.經(jīng)濟性：雖然墊片相對比較便宜，但在選擇墊片的品質(zhì)、類型和材料時，應(yīng)考慮到泄漏造成的物料流失、停工損失以及發(fā)生重大破壞造成的經(jīng)濟后果，綜合考慮墊片的性能與價格比

 

硅橡膠質(zhì)：如天然橡膠（NR）及各種合成橡膠[包括丁腈橡膠（NBR）、氯丁橡膠（CR）、丁苯橡膠（SBR）、氟橡膠（FPM）、硅橡膠（VMQ）、乙丙橡膠（EPDM）等]；

 

1． 天然橡膠（NR） 對弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能是差的，并不推薦用于臭氧介質(zhì)。推薦工作溫度-57℃~93℃。   

2． 氯丁橡膠（CR） 氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。對商業(yè)用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強氧化性酸、芳香烴和氯化碳?xì)浠衔锲淠透g性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。   

3． 丁氰橡膠（NBR） 丁氰橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于在較寬溫度范圍內(nèi)具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、堿性碳?xì)浠衔?、石油和天然氣的腐蝕性能。對氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強氧化性介質(zhì)、氯化碳?xì)浠衔铮惡椭惼淠透g性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。  

4． 氟橡膠（FPM）氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經(jīng)混煉而成。除具有優(yōu)異的耐熱、耐介質(zhì)、和良好物理機械性能外，還具有壓縮永久變形低、彈性好和超長使用壽命。氟橡膠具有突出的耐熱（200～250℃），耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈，能顯著地提高使用時間。 推薦工作溫度-40℃~232℃。  

5． 氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時不受氣候、光照、、臭氧、商業(yè)燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適應(yīng)用于芳香烴、氯化碳?xì)浠衔?、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。  

6． 硅橡膠（VMQ）硅橡膠具有突出的耐高低溫，可在150℃下超長期使用而無性能變化；可在200℃下連續(xù)使用10000小時，在-70～260℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點，適宜制作熱機構(gòu)中所需的密封墊，如密封襯圈，閥墊、油封（適用于水介質(zhì)）等，特種硅橡膠可制作油封。   

7． 乙丙橡膠（EPDM）對強酸、強堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應(yīng)用于油類、溶劑、芳香烴和碳?xì)浠衔?。推薦工作溫度-57℃~176

 

密封墊片尺寸選擇的一般原則：

 

1.盡可能選擇薄的墊片

墊片要求的厚度與其形式、材料、直徑、密封面的加工狀況和密封介質(zhì)等有關(guān)。例如對大多數(shù)非金屬板狀墊片而言，其抵抗應(yīng)力松馳的能力隨墊片厚度減少而增加，薄的墊片其周邊暴露于密封介質(zhì)的面積較少，因而沿墊片本體的滲漏也隨之減少。可是墊片必須填補法蘭密封表面的凹凸和起伏不平，因此墊片的最小厚度就取決于法蘭表面光潔度、墊片的壓縮性、墊處應(yīng)力、法蘭的偏轉(zhuǎn)程度等因素。表2——20為非金屬板狀墊片厚度選擇的參考表。金屬纏繞墊片的厚度通常是4.5mm，但也可根據(jù)設(shè)備或管道直徑的大小選用其他厚度，

2.盡可能選擇較窄的墊片

在同樣的螺栓載荷爾蒙下，墊片寬度越窄，墊片應(yīng)力越高，密封壓力也就越大，但墊片不至于被壓裂或壓潰，同時還要具有必需的徑向密封通道長度和足夠的吹出抗力。一般的板狀墊片通?？筛鶕?jù)公稱直徑和公稱壓力選取，并按照實際法蘭和使用情況做適當(dāng)修改，例如法蘭密封面光潔度低或密封介質(zhì)粘度低，則增加寬度。

3.不要讓墊片的內(nèi)徑伸進管道內(nèi)，也不要過分增加墊片的外徑 

前者會導(dǎo)致管內(nèi)流體介質(zhì)沖刷墊片，不但污染介質(zhì)，增加流動阻力，而且會因墊片材料被介質(zhì)浸脹而損壞壓縮部分的墊片；而后者會因受環(huán)境腐蝕，同樣損害墊片。對于密封面為突面或全平面法蘭的情況，當(dāng)墊片位于螺栓孔中心圓內(nèi)時，通常出于安裝定位的需要，取螺栓孔中心圓直徑螺栓孔直徑的長度為墊片外徑（或外環(huán)外徑）。

 

認(rèn)真閱讀了這篇文章之后，你是否感覺豁然開朗了呢？對自己需要的密封墊該選擇用哪種材質(zhì)更加的了解呢？