硅膠制品廠工程師：國內硅膠行業(yè)發(fā)展的三大優(yōu)勢。硅橡膠工業(yè)的健康發(fā)展，有賴于不斷加快自身技術進步，加強高性能產品品種的開發(fā)。目前我國合成橡膠工業(yè)的競爭優(yōu)勢在于：

1.有一定的核心技術支撐。我國已建立起包括7大基本膠種的較完整的產品體系，其中具有較強核心技術支撐的溶聚丁苯橡膠(SSBR)、熱塑性丁苯橡膠(SBS)和順丁橡膠(BR)等產品的國內市場占有率較高，并可根據(jù)市場容量的發(fā)展及時擴充能力，有利于進一步擴大市場占有率。乙丙橡膠(EPR)、丁腈橡膠(NBR)和丁基橡膠(IIR)等產品引進技術建設裝置，產品已順利進入市場，并在裝置能力和產品牌號等方面有一定發(fā)展，為今后進一步擴大能力奠定了市場和技術基礎。

2.我國有巨大的市場需求。世界橡膠工業(yè)的投資重心已經轉向發(fā)展中國家特別是我國，我國正在成為世界輪胎和橡膠制品的制造加工基地及世界硅橡膠市場競爭的重點區(qū)域。

3.國內天然橡膠資源不足。我國天然橡膠長期供不應求，進口量從2000年的85萬噸上升到2007年的160萬多噸，對外依存度日趨提升。提高硅橡膠使用比例成為解決天然橡膠供不應求問題的重要途徑，一些可部分或全部替代天然橡膠的硅橡膠將會有更大的市場。

橡膠助劑補強體系

深圳硅膠制品廠工程師：助劑在橡膠制品加工中，對一些要求高增硬、高補強的膠料單純增大炭黑用量是無濟于事的，這樣會因膠料的門尼粘度過高、生熱過大，而給混煉帶來困難，以致給擠出、成型操作帶來麻煩。在這些高增硬、高補強膠料中，如果配合橡膠專用的酚醛樹脂部分替代炭黑，不僅可以使加工工藝流暢，而且可以獲得理想的增硬補強效果。但是，普通市售的充油酚醛樹脂并不適合用作橡膠增硬劑或補強劑，因為不僅加工不安全，而且會降低硫化膠的疲勞性、容易發(fā)脆。

國際流行的橡膠專用補強樹脂必須加入第三單體縮合，并通過特定油或膠乳改性，產品必須具有高增硬、高補強、耐熱、耐磨、加工安全、與橡膠相容性好的技術特征。國際通用的橡膠補強增硬酚醛樹脂主要有3類，即間甲苯酚甲醛二階樹脂、木賈樹油或妥爾油改性酚醛二階樹脂和膠乳改性酚醛樹脂。

在中國，橡膠工業(yè)研究設計院綜合了國際通用橡膠增硬補強樹脂的技術特征，開發(fā)成功PFM系列產品，并由常京化學有限公司生產。根據(jù)不同橡膠制品的需要，PFM系列產品的特點如下：PFMM:油改性三元酚醛縮合二階樹脂，具有高增硬、高補強、耐熱、耐磨特性，添加10份，可以使NR/BR/炭黑（并用比70/30/60）硫化膠的邵爾A型硬度達到95度。PFMC:油改性三元酚醛縮合二階樹脂，具有高增硬、高補強、耐熱、耐磨特性，添加10份，可以使NR/BR/炭黑（并用比70/30/60）硫化膠的邵爾A型硬度達到94度。PFMP:油改性酚醛二階樹脂，具有中增硬、高補強、耐熱、耐磨特性，添加10份，硫化膠的邵爾A型硬度可達90度。PFMR:淺色油改性酚醛二階樹脂，具有中增硬、高補強、耐熱、耐磨特性。

可用于淺色增硬制品。由于PFM系列產品在分子結構上掛接有長鏈烷基，屬于熱塑性樹脂，因此在硫化之前不僅具有軟化劑、增塑劑和增粘劑的作用，而且門尼粘度低，與橡膠的相容性極佳，在與固化劑六亞甲基四胺按10∶1（質量比）比例配合后，在硫化溫度下會繼續(xù)發(fā)生樹脂化反應，形成三維結構，達到對硫化膠增硬、補強的目的，是最理想的增硬劑和補強劑。因此，PFM系列是一類具有多功能的產品，適用于NR和SR,可用于制造輪胎、鞋底、襯里、膠輥和各種增硬橡膠制品。