無論密封件，密封件有一個共同的要求，即：緊，泄漏少;可靠，使用壽命長;簡單，結構緊湊;維修方便;成本低;價格便宜;?；Q性對于化學機械密封泄漏一般在0.2?3毫升進行控制;使用壽命一般可達一年以上。

理論，大多數化學機械密封，更少的磨損率在流體動力潤滑條件下運行時，這意味著該密封應該總是耐久，但它不是，其原因通常是存在密封可以不是偶然被克服的條件，包括：質量問題的化學機械密封;人為錯誤（機器運行時的錯誤）;安裝誤差;沖洗系統(tǒng)故障;經營狀況的大幅波動。

1，確定機械密封損壞的標準

1.1漏觀察歧視量

1.2泄漏測量

化學機械密封軸的直徑為50mm，泄漏不得超過3mL/min;軸直徑大于50mm調較，120mm以下泄漏量不得超過6mL/min。

1.3泄漏的定義

一般泄漏：符合要求且相對穩(wěn)定的泄漏。異常泄漏：比標準泄漏短期更多

基于上述三種，可根據實際情況，最終得出結論認為，化學機械密封失效。例如，在磨合期新安裝的密封件，密封禁用重新啟動時，電壓波動，進程狀態(tài)變化都可能產生異常泄漏到上述情況，觀察一段時間泄漏后可以通過密封仍然被淘汰可以繼續(xù)使用，不能自行消除，需要進行拆卸檢查。

2，化學機械密封失效

2.1洗。工作中的化學機械特性，的轉動環(huán)和固定環(huán)，并且將繼續(xù)產生摩擦熱，該摩擦對溫度，化學機械以引起以下的相互摩擦：①摩擦副膜蒸發(fā)，干燥引起的汽化摩擦;（2）摩擦副液膜黏度降低，潤滑不良;③摩擦副介質蒸汽壓力升高，造成滲漏;④加速腐蝕介質;⑤輔助密封件的老化，失去彈性，甚至分解;⑥靜環(huán)變形。

為了消除摩擦熱的影響，以確保密封的正常工作，延長使用壽命，必須采取相適應的化學機械冷卻的不同介質的條件下，使所述液體膜之間的面存在，油脂，這是化工機械的基本條件才能正常工作。中含有懸浮顆粒和雜質的化學機械，靜環(huán)密封失去漂浮固體顆粒進入摩擦副的靜環(huán)磨損嚴重時，彈簧失去彈性造成密封失效，所以采取清洗液體或蒸汽清洗對摩擦副洗或采取一個過濾器介質的顆粒和雜質，以確?；瘜W機械的正常運轉除去方法。

沖洗和化學機械故障：沖洗液體管道過濾器堵塞導致沖洗液流量;由于缺少過濾器，沖洗流體進入密封面的雜質;清洗液體管道單向閥，導致處理液逆行到洗滌液管道，和雜質顆粒增加沖洗流體，導致使用的沖洗液體的化學機械故障。

2.2靜態(tài)密封失效。靜態(tài)密封點泄漏大多是由于環(huán)如環(huán)的大小差異的缺陷過大或損傷，老化變質。，密封件進行仔細檢查，并認真安裝靜密封可以保證設計（結構和材料選擇）的質量?；C械的國產化初期，造成O形圈的選擇失誤化學機械故障。

2.3動態(tài)密封失效。動態(tài)密封效果在理論上影響主要有以下幾個方面：①媒體的影響：介質壓力泄漏越高越;介質的比粘度高，易粘度低泄漏：用顆粒和易結垢介質的比干凈穩(wěn)定易泄漏。沖擊②軸：一般情況下，更廣泛的軸是粗糙的垂直度偏差的密封表面更敏感，更容易泄漏;操作軸更容易擺振，更容易泄漏;，速度越高越容易泄漏（3）密封結構：最重要的是密封的浮動，浮動性最好的金屬波紋管密封最好不佳，聚四氟乙烯塑料環(huán)的④在臉上平整度的制造和安裝質量的密封面和最重要的。的軸線的垂直度

2.4振動大?；瘜W機械密封振動過大，并最終導致密封效果的損失。但常常用于化學機械密封振動大的化學機械密封件本身的原因的原因，該泵的其它部件是振動源，如軸設計不合理，加工的原因，軸承的精度是不夠的，平行度耦合的徑向力，氣穴現(xiàn)象的原因。

3改善密封化工機械的措施的效果

3.1運行流暢。日趨穩(wěn)定裝置運行，還有就是停車的變化不大，啟動和運行條件，為泵提供了一個良好的運行環(huán)境，化工機械，以減少操作的正常運作程序，損害在惡劣條件下的動態(tài)和突然停車造成的瞬間損壞的可能性，從??而密封壽命大大增加。

3.2連續(xù)沖洗，沖洗，包括對媒體的自我沖洗的工作和比較干凈的過程溶液沖洗，沖洗介質不符合設計要求是化工機械的泄漏的重要原因。在一方面，通過有針對性的檢查，調整，清洗介質的壓力，流量，溫度滿足設計要求;另一方面，定期清洗的清洗液，并在單向閥上的沖洗管合理增加的過濾器的，從根本上，以避免沖洗造成密封件損壞。

3.3設備的改進。不斷總結經驗的操作的泵和其它設備的機械性能，以保證，通過技術改造。例如：取代的化學機械后DA302塔循環(huán)泵，頻繁的瞬間密封被破壞的原因是，泵殼體的所述密封環(huán)和造成這種摩擦引線的不規(guī)則運動，以密封損壞泵的振動之間的摩擦葉輪口環(huán)間隙。沙灣處理與間隙到達1.4毫米之后，前提是不影響使用的泵的性能，使這個問題已經最終解決方案。

3.4安裝。實踐表明，預防隨機干擾和不斷變化的環(huán)境下實現(xiàn)可靠的密封，消除了隨機機械密封，密封件和設備錯誤的安裝成為主要原因密封失效。封口已經足以確保在維修周期的泵的正常運行，但安裝錯誤和不良的振動和軸與外殼不合理相對運動的原因是有害的泵和密封，所以為了減小軸的振動和以確保生命的化學機械，我們必須確保準確，詳細的安裝過程。正確的裝配公差軸（套）合適的表面粗糙度和尺寸正確，仔細測量，設備安裝過程中認真記錄是實現(xiàn)有效的過程控制，同時，教育質量，培養(yǎng)技術有效保證。的維修隊伍

4，結論

通過以上分析，可以用提高工藝操作水平，維護質量改進，零部件，質量保證的結論，機械密封越來越多的能夠達到其預期的失敗其設計壽命也會相應降低。與此同時，意外的化學機械密封故障也可以為員工扎實的理論培訓，熟練的操作演練，豐富的知識準確積累的經驗和操作程序，以避免最大程度，這也保證了長時間的企業(yè)，經濟，高效運行。