在工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械密封，特別是在石化行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。機(jī)械密封，包括臉部的摩擦特性（即，有能力抵抗摩擦和磨損）和密封特性（即泄漏率指標(biāo))的基本性能.

工程，一般控制泄漏率不超標(biāo)的前提下，盡可能地提高界面摩擦特性，以延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。由于諸多因素的影響，機(jī)械密封的使用壽命的長(zhǎng)短而有所不同，使用防漏機(jī)械密封有潛在的危險(xiǎn)，這使得機(jī)器和設(shè)備。無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)測(cè)的泄漏率和機(jī)械密封的使用壽命，而且往往導(dǎo)致過(guò)早更換新的密封件，或在維修時(shí)間延誤，導(dǎo)致易燃，易爆，一大量有害介質(zhì)泄漏，造成事故。

學(xué)者們提出了很多有關(guān)的機(jī)械密封和摩擦特性的密封特性的理論和實(shí)驗(yàn)研究，泄漏率計(jì)算模型，極大地提高了機(jī)械密封的理論和工程實(shí)踐中發(fā)揮著在指導(dǎo)重要的作用。

然而，這些研究是基于摩擦的條件是相同的，恒定的條件下，通過(guò)機(jī)械密封泄漏模型建立的端表面形貌都未能考慮運(yùn)行機(jī)械密封件接觸面的表面形態(tài)的變化（或過(guò)程只考慮了初始表面粗糙度和波度）上的泄漏損失，但不考慮泄漏損耗和時(shí)間之間的關(guān)系。

實(shí)際上，機(jī)械式密封件在不同的操作條件，或在整個(gè)過(guò)程中在相同的條件下，摩擦表面形貌和密封間隙的幾何形狀是不斷變化的，以便通過(guò)傳統(tǒng)的方法來(lái)準(zhǔn)確地計(jì)算出機(jī)械密封泄漏率是非常困難的。該項(xiàng)目旨在引入分形理論，分形參數(shù)的大小獨(dú)立表征摩擦磨損過(guò)程中，機(jī)械密封摩擦表面形態(tài)及其變化，探討符合機(jī)械密封，密封面地形，泄漏預(yù)測(cè)模型的基本理論成立，摩擦和磨損加速試驗(yàn)方法，摩擦磨損和密封這一實(shí)驗(yàn)研究與工程應(yīng)用技術(shù)路線(xiàn)，研究和探討了機(jī)械密封泄漏預(yù)測(cè)理論。

在討論法國(guó)的大小，盒維數(shù)法，功率譜法，變分法，結(jié)構(gòu)函數(shù)法，根的輪廓均方法，協(xié)方差方法和小波變換計(jì)算的基礎(chǔ)上，構(gòu)造函數(shù)的方法，這幾種分形維數(shù)的方法具有較高的準(zhǔn)確度比其他方法和確定性。自動(dòng)對(duì)焦李輪廓測(cè)量?jī)x，測(cè)量表面輪廓曲線(xiàn)上的密封面。機(jī)械密封表面輪廓具有所獲得的測(cè)量數(shù)據(jù)和測(cè)量尺度雙對(duì)數(shù)關(guān)系的基礎(chǔ)上，輪廓曲線(xiàn)的構(gòu)造函數(shù)的分形特征可確定。

使用的Navier-Stokes方程，法之間的機(jī)械密封泄漏和密封端面間隙的關(guān)系機(jī)械密封表面形貌和密封性能和摩擦特性。研究表明，在運(yùn)行機(jī)械密封表面形貌及其變化過(guò)程對(duì)密封性能和摩擦特性一個(gè)顯著的影響。指出，密封面地形的正確表征和它的變化，是關(guān)鍵的機(jī)械密封泄漏預(yù)測(cè)技術(shù)。維爾斯特拉斯-Mandetbrot功能，密封件的分形特征進(jìn)行了分析。

馬宗達(dá)-普山-基于分形模型，機(jī)械密封動(dòng)簡(jiǎn)化為等效的粗糙表面的靜環(huán)的接觸，一個(gè)理想的剛性光滑表面接觸，對(duì)外徑機(jī)械密封在環(huán)形橫截面的接觸面微間隙泄漏通道的橫截面，它的表征，基于分形理論和分形參數(shù)泄漏預(yù)測(cè)模型。密封間隙在法律面前的形態(tài)變化，以及介質(zhì)壓力，介質(zhì)粘度，年底超過(guò)負(fù)荷，密封環(huán)材料的性能，密封面的形態(tài)變化和時(shí)間。機(jī)械密封泄漏率

根據(jù)相似理論，論述了機(jī)械密封摩擦和磨損加速試驗(yàn)方法。通過(guò)移動(dòng)機(jī)械密封靜環(huán)摩擦磨損試驗(yàn)在HDM-2摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)，以獲得時(shí)間相關(guān)的關(guān)系，密封件分形維數(shù)。早在摩擦磨損試驗(yàn)，因較小的分形維數(shù)，表面粗糙，面對(duì)小接觸面積，接觸應(yīng)力，磨損量;與摩擦處理是持續(xù)的，分形維數(shù)逐漸增加，達(dá)到最大值的接觸面積增大，接觸應(yīng)力減小，減少磨損量。少量的磨損，分形維數(shù)慢慢地變小，而對(duì)于相當(dāng)一段長(zhǎng)的時(shí)間在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的值。當(dāng)分形維數(shù)降低到一定值時(shí)，因?yàn)槊鎸?duì)的是過(guò)于粗糙，導(dǎo)致摩擦和磨損增加迅速降低面部的分形維數(shù)。

自行設(shè)計(jì)的機(jī)械密封試驗(yàn)裝置時(shí)，GY-70機(jī)械密封的密封性能測(cè)試。在運(yùn)行初期，機(jī)械密封泄漏率。隨著運(yùn)行時(shí)間，摩擦面逐漸跑起來(lái)，泄漏率降低。此后，隨著摩擦過(guò)程是持續(xù)的，臉上長(zhǎng)時(shí)間在摩擦更穩(wěn)定的狀態(tài)周期，泄漏率基本保持不變。結(jié)束加載相同的情況下，泄漏率與介質(zhì)壓力的增大。泄漏率試驗(yàn)和理論預(yù)測(cè)基本是隨著時(shí)間的推移相同的趨勢(shì)，試驗(yàn)值低于理論預(yù)測(cè)，但在幅度上的順序相同。

結(jié)果表明，利用所提出的機(jī)械密封件泄漏的預(yù)測(cè)分形模型能夠精確地預(yù)測(cè)在某些操作的機(jī)械密封泄漏率的任一工作時(shí)間條件

對(duì)機(jī)械密封泄漏故障原因分析故障樹(shù)分析，指出，在正常操作條件下，密封面地形差異的主要原因?yàn)闄C(jī)械密封泄漏故障。在服務(wù)石化企業(yè)用泵機(jī)械密封泄漏率和壽命預(yù)測(cè)結(jié)果驗(yàn)證了基于機(jī)械密封泄漏。分形理論預(yù)測(cè)模型的正確性

機(jī)械密封泄漏預(yù)測(cè)的理論和技術(shù)，不僅揭示了機(jī)械密封運(yùn)行的泄漏損失，表面法的摩擦表面形貌的影響形態(tài)學(xué)和隨時(shí)間的泄漏率的變化之間的關(guān)系，也能實(shí)時(shí)的機(jī)械密封泄漏狀況的了解，并決定是否繼續(xù)使用或修理，以確保安全性和可靠性，低成本的操作。結(jié)果對(duì)機(jī)械密封的設(shè)計(jì)，制造，使用和維護(hù)。